Revista Ingeniería: Ciencia, Tecnología e Innovación. Vol. 8 / Nº 1, ISSN: 2313-1926

La presente investigación tuvo como objetivo mejorar la productividad de la empresa productora de hielo industrial LIMARICE S.A, mediante un plan de mejora. Para ello, lo primero que se realizó fue un análisis de la situación actual de la empresa, con la ayuda de instrumentos de recojo de información, de la herramienta de diagnóstico “Ishikawa” y con documentos históricos otorgados por la empresa, además la información de los trabajadores fue muy importante para conocer la problemática y para elaborar la propuesta de investigación. Luego, se trabajó un plan de mantenimiento de la maquinaria, acompañado de un plan de compras de los repuestos que se necesitan y se propone una automatización en el proceso del llenado de cubetas para mejorar la producción, dando como resultado un incremento de la productividad en un 14.3%, así como un incremento de la eficiencia operativa en 8.27%. Finalmente, se realizó el cálculo del beneficio costo de la propuesta de investigación obteniéndose 1.17, lo que significa que por cada sol que se invierta en las mejoras se logra un beneficio de S/.0.17 soles.

The objective of this research was to improve the productivity of the industrial ice production company LIMARICE S.A, through an improvement plan. For this, the first thing that was done was an analysis of the current situation of the company, with the help of information gathering instruments, the “Ishikawa” diagnostic tool and historical documents issued by the company, in addition to the information from The workers were very important to know the problem and to prepare the research proposal. Then, a machinery maintenance plan was worked out, accompanied by a purchase plan for the spare parts that are needed and an automation is proposed in the process of filling cuvettes to improve production, resulting in increased productivity in 14.3%, as well as an increase in operating efficiency of 8.27%. Finally, the cost benefit of the research proposal was calculated, obtaining 1.17, which means that for every sol that is invested in improvements, a benefit of S / .0.17 soles is achieved.

La actual investigación se desarrolló en LIMARICE S.A., empresa dedicada a la elaboración y comercialización de hielo industrial molido, presentando ventas cuyos montos diarios no son constantes porque sus principales consumidores solo están relacionados con el movimiento pesquero que es relativamente variable, por esta razón es que la producción se tiene que ajustar muchas veces a la demanda, además, no se realiza el registro ni se monitorea adecuadamente lo que se produce; es decir se trabaja empíricamente.

A parte de que la demanda no es constante, la empresa también tiene dificultades con la producción y en momentos en que los clientes requieren el producto no siempre es posible atenderlos a tiempo, se presenta esta situación de manera especial en la temporada de verano en la que además se presentan otros eventuales clientes dedicados a negocios propios de la estación. Por otro lado, los reclamos son frecuentes por deficiencias en el tamaño y en la calidad del producto.

Otro aspecto de la problemática es que la empresa cuenta con máquinas con más de 20 años de antigüedad como son los condensadores, compresores, evaporadores, entre otros equipos. El trabajo en estas máquinas es exigido al máximo de su capacidad y con escaso mantenimiento, por lo que fallan con frecuencia originando paradas en la producción, que afectan a la productividad.

Esta investigación tuvo como objetivo principal la elaboración de un plan de mejora que permita incrementar la productividad de la empresa LIMARICE S.A., en base al análisis de la situación actual de la problemática y a la utilización de herramientas de ingeniería junto con la revisión bibliográfica de las variables de estudio.

Se consultó un trabajo realizado por Morales (2016) en una empresa de producción de agua de mesa en la ciudad de Chiclayo, orientada a plantear mejoras en la producción para poder atender la creciente demanda de sus productos y la dificultad de atenderlos oportunamente debido a la falta de planificación, desperdicios de materia prima, personal no calificado, entre otros. Situación similar a la que se presenta en esta investigación. El trabajo propone la capacitación de su personal, la estandarización de los procesos, la eliminación de recorridos innecesarios y la planificación de la producción teniendo en cuenta la demanda histórica.

Un trabajo previo con características similares al presente es el realizado por Castillo (2017) en la empresa Fabrication Technology S.A.C., referido a la gestión de mantenimiento, que se dedica a la elaboración de piezas de motos lineales y moto taxis: bocinas, carretos, ejes de carretos, pines, trapecios y otros. Entre la problemática detectada está la paralización de los trabajos por fallas de la maquinaria y equipo, debido a que no se realiza mantenimiento preventivo, solo mantenimiento correctivo cuando la falla se presenta, generando pérdida de horas de trabajo tanto de las máquinas como del personal, lo que afecta la productividad empresarial.

El tipo de esta investigación es descriptiva y aplicada. Se describieron los procesos que se realizan en la empresa, analizando las causas de la problemática que afecta a la productividad y en base a dicha problemática y a las teorías existentes sobre las variables de estudio se plantearon las propuestas de mejora.

Se trabajó con un diseño no experimental, porque no se manipuló ninguna de las variables, estudiando la realidad tal como se presenta. Además, muestra un tratamiento transversal porque la información fue recolectada en un momento determinado. La población, así como la muestra estuvo conformada por el personal obrero, altos directivos y las actividades y/o procesos productivos que intervienen en la empresa LIMARICE S.A. Se utilizó un muestreo de tipo no probabilístico por conveniencia. Se tuvieron en cuenta los criterios de rigor científico: la credibilidad, la consistencia y la relevancia. Y como criterios éticos la confidencialidad y la originalidad.

Entre las técnicas de recojo de información se utilizó el análisis documentario, una entrevista al gerente de LIMARICE S.A., una encuesta a los colaboradores y la observación directa, lo que permitió conocer mejor la situación y la problemática en estudio.

Se definió como variable dependiente la productividad, considerándose como dimensiones el recurso humano y la maquinaria, con sus respectivos indicadores para mostrar cuantitativamente cómo se encuentra esta variable actualmente y con la propuesta de investigación. Se consideró como variable independiente el Plan de mejora que incluye propuestas como un plan de mantenimiento de la maquinaria y un plan de compras de los repuestos que se emplean; también, se propuso la automatización en la actividad del llenado de cubetas para mejorar el proceso actual.

Las actividades del proceso productivo comprenden las etapas que a continuación se mencionan:

En la figura 1, se muestra un flujograma del proceso productivo para la elaboración de hielo, el cual muestra las máquinas y equipos que influyen en dicho proceso.

Para determinar la confiabilidad del cuestionario de la encuesta, previa a su aplicación, se utilizó el de Alfa de Crombach coeficiente que mide el promedio de correlaciones entre sus ítems, teniendo en cuenta su consistencia interna, previa a su aplicación, obteniendose 0.921, mostrando alta confiablidad de dicho instrumento. Se encuestó a los 8 colaboradores del área productiva de la empresa, cuyos resultados se indican a continuación.

Se observa en la tabla 1 que solo el 37,5 está totalmente de acuerdo, mientras que el 62,5 % de los encuestados manifiestan que están en desacuerdo o son indiferentes a que el nivel de producción de la empresa es el ideal.

Se analiza en la tabla 2 que el 50% están de acuerdo o muy de acuerdo en que uno de los principales problemas en la empresa son las fallas de la maquinaria y equipo, mientras que el otro 50% está en desacuerdo o es indiferente al problema. Estos resultados revelan que es muy necesario realizar mantenimiento a las máquinas y equipos para evitar paradas innecesarias.

El 50% de los encuestados se muestra indiferente a la necesidad de implementar un plan para el adecuado mantenimiento de las máquinas y equipos, que pueda contribuir a mejorar los diversos factores que afectan la capacidad productiva, mientras que un 12,50% es tan de acuerdo. A los trabajadores no les importa el mantenimiento de sus herramientas de trabajo.

En la figura 3 se observa que el 72,50% de los encuestados considera que para mejorar las tareas de mantenimiento se debe contar con un stock de seguridad de los repuestos utilizados, y el 37,50% mostraron indiferencia a esta pregunta. Esta información revela nuevamente muchos trabajadores son indiferentes ante la posibilidad de realizar mejoras, lo que muestra falta de identificación con la empresa.

De la entrevista realizada al Gerente y dueño de la empresa LIMARICE S.A, se pudo conocer que no se aplica ningún método de pronóstico u otras actividades de planificación de la producción, y de no existir un plan o monitoreo de las actividades que se realizan, además se pudo saber que ante una falla de las maquinarias realizaban solo mantenimiento correctivo, incluso manifestó que frecuentemente las reparaciones no se realizan a tiempo debido a la falta de repuestos, insumos y accesorios en el almacén, por lo que se recurre a compras una vez presentados los problemas, lo que ocasiona pérdida de tiempo y sobrecostos, especialmente cuando se tiene que realizar compras en otra región o en la capital.

La producción de hielo industrial se realiza de acuerdo a la cantidad de pozas que tiene la empresa, donde las 6 pozas que es el total con que se cuenta actualmente, se distribuyen de la siguiente manera, la poza 1,2,3,5, solo son pozas que mantienen las características del producto por lo que son directamente para ventas, siendo solo pozas productoras la poza 4 y 6. En la tabla 3 se presenta la producción mensual de hielo en toneladas.

Con la información de la tabla 3 se obtiene que la producción promedio anual es de 1624 toneladas, que no es la deseada ya que debido a los problemas existentes la empresa no trabaja con su capacidad total. Se ha calculado la producción teórica para lo cual se realizó un estudio de tiempos seguido de la elaboración de un cartograma hombre máquina. Se da a conocer además que cada poza tiene una capacidad de 50 filas de bloques, cada fila es de 20 cubetas en barra, dando 1000 barras por cada poza.

Del cartograma hombre máquina se determinó que en 161 horas de trabajo se logró despachar 5 lotes por cada poza o línea de producción, siendo 2 pozas de producción arroja 10 lotes, dando a conocer que cada lote contiene 1000 barras de hielo, con el resultado dado podemos planificar la producción mensual:

Lo cual significa que la empresa puede producir 2 236 TN x mes en condiciones normales de trabajo. Entonces, considerando estos resultados es posible calcular la eficiencia del sistema de producción:

Eficiencia = Producción real/Producción teórica = (1624TN / 2236TN) * 100 = 72.63 %

Como paso previo al planteamiento de la propuesta de investigación se analizó la situación actual de la empresa LIMARICE, para lo cual se utilizó una importante herramienta de análisis denominada diagrama de Ishikawa. (figura 5).

El diagrama muestra que las causas más relevantes que están originando un bajo nivel de productividad son: las fallas frecuentes de las máquinas y equipos por falta de mantenimiento, la devolución del producto por defectos de calidad, el ausentismo del personal y su falta de compromiso e identificación con la empresa y también la demora en las compras de repuestos por no existir un procedimiento definido.

Para mejorar la situación de la problemática actual de la empreas se ha creído conveniente plantear algunas propuestas que se presentan en la tabla 5.

El plan de mantenimiento propuesto tiene como objetivo prevenir verías y poder llevar a cabo las tareas de mantenimiento de las máquinas, equipos e instrumentos, a fin de que la empresa cumpla con atender los pedidos de los clientes, considerando como responsables a los operarios y el supervisor de producción. El procedimiento incluye la revisión de la planificación, la reparación, la elaboración de manuales, las tareas de mantenimiento, el registro de las acciones realizadas utilizando formatos propuestos y la supervisión correspondiente. En la figura 6 se muestra el plan de mantenimiento y en la tabla 6 los manuales propuestos.

El objetivo del plan de compras es conseguir la rápida y en la cantidad suficiente adquisición de los principales repuestos que son necesarios para el mantenimiento de las máquinas y equipos, evitando demoras y de esa manera reducir los tiempos de paradas debido a esta causa. Para lo cual se tomó en cuenta el análisis de criticidad de las máquinas y se consideró un stock de seguridad de repuestos. El responsable será el encargado de logística, quien seguirá un procedimiento definido que incluye la evaluación previa de los proveedores, la priorización de los requerimientos, las cotizaciones, las compras programadas, el registro y la supervisión, contando con el respaldo de los propietarios de la empresa.

Se plantea automatizar el proceso de llenado de la cisterna mediante la implementación de un sistema capaz de llegar a controlar el llenado, así como la capacitación dirigido al personal obrero que está en cotacto directo con el proceso productivo, con la intención de que estén comprometidos y aptos para la manipulación adecuada del producto y los materiales.

Con la finalidad de mejorar el proceso de congelamiento se plantea instalar un controlador automático para llenar el tanque volteador, ya que actualmente la empresa trabaja con un sistema manual de control de entrada de agua al tanque, razón por la que los trabajadores no pueden ver el llenado del tanque y en consecuencia realiza el cierre y apagado de las bombas fuera del tiempo requerido, originando desperdicio de material que se derrama por sobre los tanques al momento de voltearlos para el llenado de los moldes. En las figuras 7 y 8 se presenta una propuesta de este sistema de control automático.

Se propone también un plan de capacitación dirigido al personal obrero que están en cotancto directo con el sistema productivo, con la intención de que estén comprometidos y aptos para la manipulación del producto, materiales y materia prima.

A la fecha la empresa produce 1582 toneladas en promedio por mes, con 73 horas de paradas mensuales en promedio. Si se pone en práctica la propuesta de investigación se estima que la producción llegaría a aumentar en 227 toneladas por mes, con lo que la productividad se incrementaría en un 14,3% y la eficiencia del sistema de producción en un 8,27%.

Con la mejora se obtendría un beneficio de S/.0.17 soles por cada sol que se invierta.

El objetivo principal de la presente investigación fue incrementar la productividad mediante un plan de mejora, para lo cual se emplearon herramientas de diagnóstico, diagramas de flujo, diagrama de operaciones de proceso. Y en la propuesta se rediseñó la línea de producción, se mejoró la matriz de planificación, se elaboró un plan de mantenimiento preventivo, también un plan de compras considerando un stock de seguridad calculado con un nivel de confianza del 95% y se planteó un plan de capacitación al personal. Lográndose obtener un incremento del 14.3% en la productividad, con un beneficio costo de 1.17 y un aumento de la eficiencia del sistema de producción en un 8.27%.

Los resultados obtenidos fueron comparados con la investigación de Carpio y Rodríguez (2017), quienes se propusieron desarrollar un modelo de Lean Manufacturing que mejore el proceso de producción, logrando así un incremento del 24% en su productividad, además de llegar a una reducción del 19% en los costos directos de producción, demostrando de esa forma que la metodología empleada llega a cumplir con lo deseado.

Morales (2016) en una investigación realizada en una empresa productora de hielo, propuso una serie de mejoras a la empresa donde realizó su estudio, para lo cual hizo un análisis de las actividades y planteó mejoras con lo que logró reducir el tiempo del ciclo del proceso en la actividad de lavado, que era el cuello de botella de aquella empresa. Para ello propuso un programa de capacitación a todo su personal, de esa forma llegarían hacer un fuerte pilar para la estandarización de sus procesos, llegando a incrementar la producción en un mediano plazo de 15 a 22 unidades por hora, alcanzando un incremento en la productividad del 14,36%. Resultados bastante similares se obtuvieron en nuestra investigación en la que se logró aumentar la producción en 227 toneladas mensuales y un incremento de productividad de un 14,3%.

Así mismo Chang (2016) realizó un trabajo en una empresa productora de sandalias de baño, donde la demanda que le exigían sus principales clientes no alcanzaba a cubrirla, entregando los pedidos con días de retraso. Detectaron que había tiempo muertos y la planta solo trabajaba en un 35%, con su propuesta de mejora llegaron aumentar a un 47% su capacidad, además de incrementar las actividades en un 29% y consecuente a ello aumentar la producción en un 35%. Así mismo, se consiguió aumentar la productividad de las máquinas en 35%, y la productividad de mano de obra en 68%, resultados que son similares a los obtenidos en la presente investigación realizada en la empresa LIMARICE.

Se diagnosticó la situación actual de la producción utilizando, además de otras herramientas, un diagrama de Ishikawa, con lo que se pudo detectar las principales causas de los problemas existentes en la empresa LIMARICE S.A. Se estableció que los problemas de mayor incidencia en la productividad son: la falta de estandarización del proceso productivo, la no existencia de una línea de producción definida y falta de limpieza en las áreas de trabajo.

Se elaboró un plan de mejora, proponiendo las herramientas de gestión a emplear para lograr el incremento en la productividad. Entre los logros más importantes se debe destacar que se definió un proceso que mejoró la matriz de planificación, se logró incrementar la productividad de la empresa en un 14.3%. Se propuso un plan de compras que considera el contar con un stock de seguridad el que se calculó con un nivel de confianza del 95 %, con un beneficio de S/. 7,801.00 soles.

Se determinó que, alcanzando una eficiencia del sistema productivo de un 80.90% y lográndose reducir 73 horas, la capacidad productiva se incrementaría en 227 toneladas mensuales.

Se realizó el cálculo del beneficio costo de la propuesta, obteniéndose 1,17, lo que explica que por cada sol que la empresa invierta obtendría un beneficio de 0,17 soles.

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1 Ingeniero Industrial, adscrito a la Escuela de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo, Universidad Señor de Sipán S.A.C., Chiclayo, Perú, cquispek@crece.uss.edu.pe, https://orcid.org/0000-0002-5624-1116

2 Docente adscrito a la Escuela de Ingeniería Industrial, Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo, Universidad Señor de Sipán S.A.C., Chiclayo, Perú, Doctor en Educación, mhumbertovc@crece.uss.edu.pe, https://orcid.org/0000-0003-4573-3868

		Frecuencia	Porcentaje	Porcentaje válido	Porcentaje acumulado
Válido	Totalmente en desacuerdo	3	37,5	37,5	37,5
	En desacuerdo	3	37,5	37,5	75,0
	Indiferente	2	25,0	25,0	100,0
	Total	8	100,0	100,0

		Frecuencia	Porcentaje	Porcentaje válido	Porcentaje acumulado
Válido	En desacuerdo	2	25,0	25,0	25,0
	Indiferente	3	37,5	37,5	62,5
	De acuerdo	2	25,0	25,0	87,5
	Muy de acuerdo	1	12,5	12,5	100,0
	Total	8	100,0	100,0

Mes	2015	2016	2017	2018
Enero	1553	1507	2224	1526
Febrero	2373	1669	1863	1565
Marzo	2223	2379	2255	1870
Abril	1835	1784	1431	1843
Mayo	1413	1941	1465	1755
Junio	1523	1970	1649	1662
Julio	1315	1418	1497	1225
Agosto	1064	1235	1301	1210
Septiembre	1323	1325	1013
Octubre	1445	1643	1518
Noviembre	1269	1661	1733
Diciembre	1739	1738	1663
Promedio	1589	1689	1634	1582

Objetivo General:		Elaborar un plan de mejora para aumentar la productividad de la empresa LIMARICE S.A.
Problema	Propuesta		Responsable	Presupuesto	Plazo	Dic	En	Feb
Fallas de maquinaria y equipo	Contar con un plan de mantenimiento		Investigador, mecánico	S/ 2,500.00	1 mes	X
Retraso en la adquisición de materiales y repuestos	Contar con un plan de compras y un sistema de control		Investigador, Ing. de Sistemas	S/ 1,000.00	1 mes		X
Devolución de producto (hielo)	Mejora en el proceso de congelamiento Capacitación al personal		Investigador y capacitador	S/ 3,178.00	1 mes			X
				S/ 6,678.00

Propuesta	Horas inoperativas	%	Utilidad perdida	Meta y Nivel de confianza	Beneficio (S/.)
Plan de mantenimiento	42	19.18%	1878.24	15%	281.736
Plan de compras	177	80.82%	7915.44	95%	7519.668
	219		9793.68		7801.404