IMPLEMENTATION OF A SAFETY AND HEALTH SYSTEM AT WORK
AND ACCIDENTABILITY AND PRODUCTIVITY IN A RICE INDUSTRY
Juan José Franciosi Willis1a
AnniéMariellaVidarte Llaja1b
Fechade recepción : 28 diciembre 2020
Fechade aprobación : 10enero2021
Resumen
Hoy,
las organizaciones para ser competitivas requieren demostrar resultados con
enfoque de sostenibilidad. En el aspecto social de la sostenibilidad está la
seguridad del trabajador en las organizaciones, lo cual fue el motivo de la
presente investigación, a fin de mejorar la productividad reduciendo costos por
accidentes, cumpliendo con la normativa relacionada. Para implementar el
sistema de gestión de pérdidas laborales se asumió el modelo OHSAS 18001, por
su correspondencia con la Ley Nº 29783. Se realizó la evaluación de riesgos,
definiéndose los más relevantes y se generó los programas de prevención
correspondientes. Se abordó todas las dimensiones del sistema, con instrumentos
e indicadores, según requisitos de dicho modelo. El objetivo del artículo fue
determinar la influencia de la Implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo en la accidentabilidad y la productividad en
una industria arrocera. El diseño de la
investigación es explicativo; se utilizó instrumentos para medir la
implementación del sistema y su influencia en la accidentabilidad y la
productividad. La población fue el conjunto de accidentes ocurridos en la
empresa, en el período 2012 – 2014, como muestra se tomó el 100% de los datos.
Los resultados mostraron que la Implementación del sistema preventivo logró
disminuir la accidentabilidad e influyó en el incremento de la productividad en
una industria arrocera, ello se corroboró con la prueba de contrastación de
Pearson, por lo que se cumplió con el objetivo de la investigación.
Palabras clave: accidentabilidad, productividad, Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Today, organizations to be competitive require demonstrating results with
a sustainability approach. In the social aspect of sustainability is worker
safety in organizations, which was the reason for this research, in order to
improve productivity by reducing costs due to accidents, complying with related
regulations. To implement the labor loss management system, the OHSAS 18001
model was assumed, due to its correspondence with Law No. 29783. The risk
assessment was carried out, defining the most relevant ones and the
corresponding prevention programs were generated. All dimensions of the system
were addressed, with instruments and indicators, according to the requirements
of said model. The objective of the article was to determine the influence of
the Implementation of the Occupational Health and Safety Management System on
the accident rate and productivity in a rice industry. The research design is
explanatory; Instruments were used to measure the implementation of the system
and its influence on accident rates and productivity. The population was the set
of accidents that occurred in the company, in the period 2012 - 2014, as a
sample 100% of the data was taken. The results showed that the implementation
of the preventive system managed to reduce the accident rate and influenced the
increase in productivity in a rice industry, this was corroborated with the
Pearson contrast test, so the objective of the research was met.
Keywords:accident
rate, productivity, Occupational Health and Safety System.
1.
Introducción
Siempre ha existido
el sentido de seguridad en la actividad diaria del hombre, pues ha sido
inherente que al actuar éste ha hecho uso de la cautela para protegerse a sí
mismo de los embates que le pudiera provocar su desempeño diario, para
sobrevivir o ganarse la vida.
Con el paso de los siglos y al
masificarse los centros donde el hombre podía ganarse el sustento, es decir
trabajar, de manera colectiva, para generar producción en mayor escala, cambió
el entorno en el cual se realizaba el trabajo; pues ya el hombre no usaba sólo
sus manos, cuerpo y sus instrumentos para producir sustento, sino un sistema de
máquinas. (Carrillo Hidalgo, 2001) explica que ello trae consigo la
mecanización agrícola y la industria textil; gracias a esos notables inventos
se pasó gradualmente de la producción casera a la producción fabril, y que
generó múltiples accidentes, siendo fatales en la mayoría de los casos.
A partir de ello, ya
no era suficiente la cautela de cada persona, pues al tratarse de maquinarias
potentes, el emisor de peligros se hizo más complejo y también de mayor
severidad, en cuanto a posible daño humano, al tratarse de elementos
metalmecánicos potentes en su mayoría.
Fue necesario sistematizar e implementar métodos que, en principio fueron
reactivos, y en el Siglo XX se transformaron en proactivos, y hoy se conocen como
Seguridad y Salud en el Trabajo.
A mediados del
siglo pasado, surgieron métodos como el Control Total de Pérdidas de Bird
(1975) y el modelo Dupont y que, algo aún continúan usándose para gestión de perdidas
laborales, según
La
La política de
seguridad en el trabajo se basa en el enfoque social de la sostenibilidad. A
propósito de sostenibilidad, empezada la globalización a fines del siglo
pasado, se verificaron en el mundo conflictos sociales generados por el afán de
producir más, sin embargo, asimismo simultáneamente surgieron fuerzas,
movimientos sociales y tendencias nacionales e internacionales que apuntaron a
una globalización más humana
La iniciativa para
hacer este trabajo surgió por la problemática identificada en una empresa
arrocera de Lambayeque, por incumplimientos en materia de seguridad,
presentando dificultades con la autoridad del trabajo, exigencias de sus
principales clientes, y por la búsqueda de mejorasen la productividad, a través
de la reducción de costos por accidentes, y ausentismo laboral derivado de ello,
cumplir la normativa laboral y así también evitar multas
De la seguridad en
el trabajo se estudió la accidentabilidad, no así las enfermedades
ocupacionales ya que estas se manifiestan a largo plazo. Se eligió el Sistema
de Gestión en SST, con base en la norma OHSAS 18001, por su compatibilidad y
correspondencia con la Ley Nº 29783.
También se detalló
todos los costos implicados en la productividad con la ocurrencia de los
accidentes. Se midió la eficacia de la
implementación relacionada a dos variables: accidentabilidad y productividad.
Por ello el
problema fue comprobar cómo influyó el Implementar un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo para reducir la accidentabilidad y mejorar la
productividad en una industria arrocera.
Lo anterior, trazó
el objetivo de Implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo para reducir la accidentalidad y mejorar la productividad en una
industria arrocera.
Lainvestigación se justifica
porque permitirá implementar una gestión preventiva para minimizar el riesgo de
los trabajadores en función al cumplimiento de la normativa y gestión integral,
lo que, a su vez, fomentará una actitud proactiva y responsable hacia la
seguridad en todas las áreas, reduciendo la accidentabilidad y mejorando la productividad.
Como requisitos legales, se
invocaron las normas relacionadas y aplicables al rubro arrocero, como la Ley N°
29783 y su reglamento, los instrumentos normativos internacionales como la
Decisión 584 de la Comunidad Andina y su reglamento que es la Resolución 957,
Por el lado de la
Accidentabilidad, en la cadena de causalidad, se buscó controlar y reducir los
actos incorrectos y el lugar de trabajo, maquinaria, equipos en condición no
adecuada, para prevención de los accidentes, en suma, actos y condiciones sub
estándar. En la cadena de causalidad menos inmediatas,se propuso atacar el
desconocimiento y la ausencia de políticas preventivas de seguridad, cuya causa
raíz fue la carencia de una gestión sistemática y organizada deprevención.
Por el lado de la
Productividad, se buscó con puestos de trabajo más seguros, controlar costos
como gastos médicos, reinserción, ausentismo, productos defectuosos, reemplazos
por trabajadores lesionados, con la capacitación que implica ello y las horas
extras demandadas, con causa raíz en la Accidentabilidad. Fue también
importante erradicar el mal clima laboral, a su vez causado por la
fiscalización frecuente de la autoridad de Trabajo a la empresa, a su vez
generado por quejas de los trabajadores a dicha autoridad, ello a causa también
de la Accidentabilidad(Figura 1).
En otra línea
diferente de causalidad se consideró la “presión” de los principales clientes
corporativos de la industria arrocera, en que se implemente la gestión en
seguridad, las ventas hacia esos clientes son tan grandes que influyen mucho en
la Productividad.
En síntesis, la
causa fuente de los accidentes en la empresa arrocera, fue la carencia de una práctica
disciplinada que asegurase el éxito de la prevención de pérdidas en los
trabajadores. En tal sentido es correcto lo dicho por
Se analizóla
investigación de
La investigación de
La investigación de
La investigación de
2.
Material y Métodos
El
método de la investigación es Ex post facto, porque trata de explicar causas de
hechos ocurridosen el pasado.
El
diseño tiene una causalidad así:
M1:
Oy2 (f) Ox
Dónde:
M1: Los trabajadores de la
empresa de la planta de Lambayeque.
Oy2: observación de las variables
dependientes Accidentabilidad y Productividad.
(f): en función de
Ox: observación de la variable
independiente Implementación del Sistema de gestión de SST.
En esta
investigación,las fuentes de información fueron primariaspues de ellas se obtuvo
información directay fueron:
Para la variable
independiente: Registros: Chequeo de línea base o situacional. Declaración de
política de SST. Matriz IPER. Seminario de capacitación al Comité paritario.
Rol de capacitaciones especificas al personal.
Documento de conformación del Comité paritario. Reglamento interno especifico. Procedimiento de inspecciones y
observaciones. Registro de siniestralidad.
Para las variables
dependientes: Formato de accidentes. Consolidado de accidentes anuales. Reporte
de Costos de implementar el sistema: deEquipos de protección individual, de
dispositivos de seguridad en maquinarias, de reparación en instalaciones, de
capacitación del personal en temas específicos, sueldo del empleado para la
gestión preventiva, de exámenes médicos por puesto de trabajo, Reporte total consolidado
de Gestión.
Para procesar datos
se utilizó el programa
IBM SPSS Statistics, versión 20, con la que se aplicó el análisis de
correlación, específicamente la prueba de Pearson, para contrastación de las
dos hipótesis específicas: la primera, entre implementación del sistema SST y accidentes,
y la segunda, entre implementación del sistema SST y la productividad.
3.
Resultados
Tabla 1
Índice de frecuencia o Accidentabilidad por
año
Tabla 2
Costos totales anuales de gestión de Sistema
de seguridad ocupacional
|
Sub total |
Detalle |
Costo (S/.) |
|
Sub total 1 |
Equipos de
protección personal (EPP) |
410.00 |
|
Sub total 2 |
Guardas protección
maquinarias |
2,362.50 |
|
Sub total 3 |
Reparaciones mecánico
eléctricas |
2,000.00 |
|
Sub total 4 |
Capacitaciones SST |
4,090.45 |
|
Sub total 5 |
Encargado de SST |
24,522.36 |
|
Sub total 6 |
Exámenes médico
ocupacionales |
7,729.59 |
|
Total |
S/. 41,114.90 |
|
Fuente:
Elaboración propia
Tabla 3
Estructura de costos totales según nivel de riesgo accidente 2012
|
|
Total de accidentes por año |
Costo por tipo de accidente (S/.) |
Costo por accidentes al año (S/.) |
|
Leve |
36 |
265.00 |
9,540.00 |
|
Moderado |
30 |
604.00 |
18,120.00 |
|
Grave |
15 |
1895.17 |
28,427.55 |
|
Costo total |
S/. 56,087.55 |
||
Fuente:
Elaboración propia
Tabla 4
Estructura de costos totales según nivel de riesgo accidente 2014
Tabla
5
Relación
Beneficio / Costo antes y después de Implementación de Sistema SST
|
Relación beneficio / costo Año 2012 vs 2014 |
|
|
Variación del costo
por accidentes Año 2012 vs Año 2014 |
S/. 44,541.04 |
|
Costos totales
anuales de gestión de Sistema SST |
S/. 41,114.90 |
|
Relación beneficio / costo |
1.083330934 |
Fuente: Elaboración
propia
4.
Discusión
1. Esta
investigación es coherente con la investigación de (Aguilar Valverde, O. 2011),
“Diseño e implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional basado en la norma OHSAS 18001:2007 en el proyecto Cambio de
tubería y válvulas en el poliducto Santo Domingo - El Beaterio”. Según dicho estudio, el indicador de
frecuencia de accidentes fue 50% menor que en otras obras de construcción; en
la presente investigación, dicho indicador arrojó una reducción del 85% (Tabla
1).
2. En la
investigación de (Mallqui Nieto, Y. 2011), “Implementación de un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para disminuir los accidentes y
enfermedades ocupacionales en una siderúrgica basado en OHSAS 18001:2007”,
obtuvo que el indicador de siniestros pase de 13.32 en el año 1999 a 5.15 en el
año 2010, disminuyendo en 61%. En el presente artículo, tal índice evolucionó
de 177.69 cuando aún no se implementaba la Gestión de SST (2012) a 27.37
accidentes en el primer año de implementación (2014), disminuyendo en 85 % (Tabla
1). Así mismo, en la investigación
de MallquiNieto, los costos por accidentes tuvieron una reducción del 43%. En
esta investigación, se redujo en un 79%.
3. En el
estudio de (Sánchez Zapata, L. 2011), “Plan de Seguridad y Salud Ocupacional en
la construcción de plataformas petroleras y operaciones logísticas”, entre los
años 2009 y 2010, los índices de frecuencia disminuyeron en 74.8 % y el costo
de accidentabilidad se redujo en 62.46 % respecto al año 2009. En la presente
investigación, el índice de frecuencia se redujo en 85% entre los años 2012 y
2014 (Tabla 1), y el costo de accidentabilidad se redujo en 79%
entre los años 2012 y 2014 (Tabla
5). Dicho estudio tiene concordancia con las dos
hipótesis específicas de esta investigación.
4. En el
estudio de Domínguez Mariluz, F. D. (2019). “Identificación de peligros,
Evaluación de riesgos y controles para disminuir el índice de accidentabilidad
en la línea de producción de avenas. Empresa Fouscas Trading E.I.R.L. - Lima,
2018”, se cuantificó la relación entre las diferentes dimensiones del sistema
preventivo con el índice de accidentabilidad y con modelos estadísticos,
arrojando un índice 58 accidentes por millón de horas trabajadas, mayor que en
esta investigación que sólo acumuló 27.37 accidentes por millón de horas
trabajadas (Tabla 1). Tal estudio es congruente con la hipótesis
propuesta en esta investigación.
5. No se
encontró estudios en contra de la hipótesis de esta investigación.
5.
Conclusiones
1.Se acepta la
primera hipótesis específica, es decir, la implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo influye en la reducción de la
accidentabilidad en una industria arrocera, pues el parámetro de correlatividad r = - 0.604 muestra que
existe una asociación lineal moderada e inversamente proporcional entre las
variables. Es moderada, pero este es un
proceso de mejora continua. Por otro lado, esta correlación fue muy
significativa con un coeficiente menor que 0.01, es decir al nivel del 1%, por
lo tanto, es fiable, con un riesgo de que suceda la hipótesis nula del 1%,
tiene una seguridad del 99%(Tabla 6).
2.
Se acepta la segunda hipótesis específica, es decir, la implementación del
sistema de gestión de SST influye positivamente en la productividad en una
industria arrocera, lo demuestra el análisis de contrastación a través de la
prueba de correlación de Pearson,
pues el parámetro de correlatividad r = 0.759 muestra que existe una asociación
lineal entre las variables. Esta
correlación fue muy significativa con un coeficiente menor que 0.01, es decir
al nivel del 1%, por lo tanto, es fiable y permite negar la hipótesis nula en
un 1%, afirmando ello con una seguridad del 99%(Tabla 7).
3. Esta segunda hipótesis
específica se demostró también de un modo diferente, por el análisis de costos
detallado en Ítem 4.1.3, cuantificado por el indicador “ahorro anual en
accidentes por implementación de sistema de SST / costo anual por gestión de sistema
de SST” de la variable dependiente productividad. Se verificó tal ahorro, desde
que se implementó el Sistema de SST (2014) respecto a cuando no estuvo
implementado (2012) y fue de S/ 44,541.04, por otro lado, el costo anual de
gestión del Sistema de SST fue S/ 41,114.90, haciendo una proporción 44,541.04
/ 41,114.90, arroja un indicador de beneficio costo de 1.083 (Tabla 5),
quees mayor de 1.
Referencias
Bibliográficas
Aguilar Valverde, O. M. (2011). Diseño e
implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basado
en la norma OHSAS 18001:2007 en el proyecto “Cambio de tubería y válvulas en el
poliducto Santo Domingo - El Beaterio”, 1-121. Quito, Ecuador: Repositorio
Digital Institucional de la Escuela Politécnica Nacional. Recuperado el 21 de
julio de 2017, de https://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/7697
Bedoya Marrugo, E. A. (2015). Comportamiento
de la accidentalidad en una empresa metalmecánica en Cartagena, Colombia. NOVA,
13(24), 93-99. Cartagena, Colombia. Recuperado el 10 de octubre de 2020, de
http://www.scielo.org.co/pdf/nova/v13n24/v13n24a08.pdf
Carrillo Hidalgo, N. (2001) Propuesta organizacional para la prevención
de accidentes en el sector minero (Unidad de producción Cerro de Pasco -
Centromín Perú S.A.). Memoria para optar
el Grado de Magíster en Administración del Trabajo, Escuela de Posgrado,
Universidad Inca Garcilaso de la Vega, Lima.
Cisneros-Prieto, M. A., &
Cisneros-Rodríguez, Y. (setiembre de 2015). Los accidentes laborales, su
impacto económico y social. Ciencias Holguín, XXI (3), 1-11. Recuperado el 30
de agosto de 2020, de https://www.redalyc.org/pdf/1815/181541051002.pdf
Domínguez Mariluz, F. D. (2019).
Identificación de peligros, Evaluación de riesgos y controles para disminuir el
índice de accidentabilidad en la línea de producción de avenas. Empresa Fouscas
Trading E.I.R.L. - Lima, 2018. 1-143. Huacho, Perú: Repositorio Institucional
de la Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Recuperado el 14 de
mayo de 2020, de
http://repositorio.unjfsc.edu.pe/bitstream/handle/UNJFSC/3273/DOMINGUEZ%20MARILUZ%2C%20Franco%20Darwin.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Fernández Muñiz, B., Montes Peón, J. M., &
Vásquez Ordáz, C. J. (2007). El sistema de gestión de la seguridad laboral:
desarrollo y validación de una escala de medición. Fundación Dialnet, 1-10.
Oviedo, España. Recuperado el 5 de noviembre de 2020, de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/2471537.pdf
Mallqui Nieto, Y. (2011). Implementación de un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para disminuir los
accidentes y enfermedades ocupacionales en una siderúrgica basado en OHSAS
18001:2007. Lima, Perú: Repositorio Institucional Universidad Nacional de
Ingeniería. Recuperado el 19 de agosto de 2016, de
http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/1515
Organización Mundial de la Salud. (2010).
Entornos laborales saludables: fundamentos y modelo de la OMS. (O. M. Salud,
Ed.) Recuperado el 12 de agosto de 2016, de
https://www.who.int/occupational_health/evelyn_hwp_spanish.pdf
Sánchez Ferrer, Y. (diciembre de 2014).
Trabajo decente y desarrollo sostenible. Para bailar se necesitan dos. (U. d. Andes, Ed.) Cayapa.
Revista Venezolana de Economía Social, 14(28), 65-81. Recuperado el 30 de
setiembre de 2020, de https://www.redalyc.org/pdf/622/62242950005.pdf
Sánchez Zapata, L. A. (2011). Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional en la construcción de plataformas petroleras y
operaciones logísticas (Tesis de Pre grado). Universidad Nacional de
Ingeniería. Lima: Repositorio institucional. Recuperado el 14 de mayo de 2016,
de http://repositorio.unac.edu.pe/handle/UNAC/442
Ugaz Olivera, M., &Soltau Salazar, S.
(2011). Implicancias de la Ley de Seguridad y Salud. Derecho & Sociedad
(37), 166-180. Lima, Perú: Asociación Civil Derecho y Sociedad. Recuperado el
02 de noviembre de 2020, de http://revistas.pucp.edu.pe/index.php/derechoysociedad/article/download/13169/13782/